Penyemburan serbuk elektrostatik adalah proses salutan yang cekap dan mesra alam. Prinsipnya adalah untuk membuat salutan serbuk mematuhi permukaan bahan kerja melalui penjerapan elektrostatik, dan kemudian membentuk salutan melalui pengawetan suhu tinggi. Isu -isu utama berikut harus diberi perhatian dalam pengeluaran untuk memastikan kualiti salutan, keselamatan dan kecekapan pengeluaran:
1. Pretreatment bahan kerja: asas untuk memastikan lekatan salutan
Pretreatment yang tidak mencukupi akan secara langsung membawa kepada masalah seperti penumpahan salutan dan melepuh, yang perlu dikawal dengan ketat:
- Pembersihan permukaan:
Secara meluas mengeluarkan kekotoran seperti minyak, skala, habuk, dan lain -lain di permukaan bahan kerja. Proses biasa termasuk:
Rawatan kimia: acar (penyingkiran karat), basuh alkali (penyingkiran minyak), fosfat (membentuk filem penukaran untuk meningkatkan lekatan, terutamanya sesuai untuk bahagian keluli), rawatan kromat (biasanya digunakan untuk aloi aluminium);
Nota: Selepas pretreatment, bahan kerja perlu mengelakkan pencemaran sekunder (seperti cap jari dan kesan air), dan harus memasuki peringkat penyemburan secepat mungkin.
- Penyesuaian keadaan permukaan:
Bahan yang berbeza (keluli, aluminium, plastik, dan lain -lain) perlu memadankan proses pretreatment tertentu, contohnya: aloi aluminium perlu mengeluarkan filem oksida dan membentuk lapisan passivation).
2. Pemilihan dan pengurusan lapisan serbuk
Prestasi dan keadaan lapisan serbuk secara langsung mempengaruhi kualiti pelapis, dan perhatian harus dibayar kepada:
- Padanan Model:
Pilih jenis serbuk mengikut tujuan bahan kerja (seperti serbuk epoksi sesuai untuk perlindungan kakisan, serbuk poliester sesuai untuk rintangan cuaca, dan serbuk akrilik sesuai untuk gloss tinggi);
Pastikan serbuk serasi dengan bahan bahan kerja (seperti bahagian tergalvani harus mengelakkan menggunakan serbuk yang mengandungi komponen berasid untuk mencegah tindak balas kimia).
- Kawalan Negeri Serbuk:
Keseragaman saiz zarah: Saiz zarah serbuk biasanya 10 ~ 100μm. Terlalu luas pengedaran saiz zarah akan menyebabkan penjerapan yang tidak sekata semasa penyemburan (serbuk kasar mudah jatuh, dan serbuk halus mudah terbang). Ia perlu ditapis melalui skrin untuk mengeluarkan ketulan atau zarah besar;
Kawalan kelembapan: Serbuk akan rumpun dan ketidakstabilannya akan merosot selepas menyerap kelembapan. Ia perlu dimeteraikan dan disimpan dalam persekitaran yang kering (kelembapan relatif kurang daripada atau sama dengan 60%). Sekiranya ia lembap sebelum digunakan, ia perlu dikeringkan (kering pada suhu rendah 40 ~ 50 darjah untuk mengelakkan pengawetan suhu tinggi).
3. Peralatan penyemburan elektrostatik dan kawalan parameter: teras untuk memastikan keseragaman salutan
Tetapan parameter peralatan secara langsung mempengaruhi kesan penjerapan serbuk dan ketebalan salutan, dan memerlukan debugging yang tepat:
- Semburan Parameter Pistol:
Voltan elektrostatik: Umumnya 60 ~ 100kV (diselaraskan mengikut jenis serbuk). Sekiranya voltan terlalu tinggi, mudah untuk menghasilkan "kesan sangkar Faraday" (penjerapan alur dan sudut bahan kerja yang tidak mencukupi), atau menyebabkan pecahan serbuk untuk menghasilkan pinholes; Jika voltan terlalu rendah, daya penjerapan lemah dan serbuk mudah jatuh.
Output serbuk: diselaraskan mengikut saiz bahan kerja dan kelajuan penyemburan (seperti 50 ~ 100g/min untuk kepingan kecil dan 100 ~ 300g/min untuk kepingan besar). Output serbuk yang tidak sekata akan menyebabkan sisihan ketebalan salutan.
Tekanan udara atomisasi: biasanya 0.3 ~ 0.55MPa. Tekanan udara yang terlalu banyak akan meniup serbuk, dan tekanan udara terlalu sedikit akan menyebabkan pengabosan yang lemah dan membentuk zarah salutan.
Jarak dan sudut antara pistol semburan dan bahan kerja:
Jarak biasanya disimpan pada 15 ~ 30cm. Terlalu dekat dengan mudah akan membawa kepada lapisan serbuk tempatan yang tebal (kendur selepas menyembuhkan), dan terlalu jauh akan menghasilkan kadar penjerapan serbuk rendah (sisa dan pencemaran).
Untuk kerja -kerja kompleks (seperti alur dan sudut), sudut pistol semburan perlu diselaraskan, dan reka bentuk meja kerja berputar atau reka bentuk kedudukan pistol multi - harus digunakan untuk mengelakkan "sudut mati" dari bocor.
- Kebolehpercayaan asas:
Rantaian bahan kerja, penyangkut, dan penghantar mesti didasarkan dengan baik (rintangan asas kurang daripada atau sama dengan 10Ω), jika tidak elektrik statik tidak boleh dibebaskan, mengakibatkan penjerapan yang tidak sekata atau pelepasan percikan (menyebabkan risiko keselamatan).
Secara kerap membersihkan serbuk sisa dan lapisan oksida pada penyangkut (elakkan hubungan yang lemah antara penyangkut dan bahan kerja).
4. Proses pengawetan: Kunci untuk menentukan prestasi salutan
Mengembara adalah proses pencairan serbuk, meratakan, dan menyeberang - menghubungkan. Penyimpangan parameter boleh membawa kepada pelengkap salutan, lekatan yang lemah, gloss yang tidak sekata, dan masalah lain:
- Suhu dan masa:
Secara ketat mengawal suhu pengawetan (seperti serbuk epoksi 180 ~ 200 darjah, serbuk poliester 160 ~ 180 darjah) dan masa (10 ~ 20 minit) mengikut keperluan lapisan serbuk, dan gunakan termometer untuk memantau suhu dalam masa nyata.
- Persekitaran ketuhar:
Pastikan ketuhar bersih untuk mengelakkan pencemaran habuk dan minyak di permukaan bahan kerja (terutamanya "peringkat meratakan" sebelum menyembuhkan).
Pastikan udara panas beredar sama rata untuk mengelakkan perubahan warna dan pembakaran salutan yang disebabkan oleh suhu tempatan yang berlebihan.
5. Penyelenggaraan peralatan dan pemulihan serbuk: Memastikan kecekapan dan perlindungan alam sekitar
- Penyelenggaraan senjata semburan dan bilik serbuk:
Bersihkan muncung senjata semburan secara teratur (elakkan penyumbatan dan output serbuk yang tidak sekata), periksa memakai jarum elektrod (haus akan menjejaskan kekuatan elektrostatik dan perlu digantikan dalam masa).
Dinding dalaman bilik serbuk perlu disapu secara teratur (pengumpulan serbuk sisa akan mempengaruhi pengagihan medan elektrostatik), dan sistem pemulihan (seperti pemisah siklon, elemen penapis) perlu dibersihkan secara teratur (untuk mencegah penyumbatan dan mengurangkan kadar pemulihan dan pembaziran serbuk).
- Pemulihan serbuk dan pemeriksaan:
Serbuk yang tidak diserap perlu dikitar semula melalui sistem pemulihan, tetapi harus diperhatikan bahawa:
Serbuk yang pulih dan serbuk baru perlu dicampur dalam perkadaran (biasanya perkadaran serbuk kitar semula tidak melebihi 30% untuk mengelakkan kekotoran berlebihan yang mempengaruhi kualiti salutan);
Sieve sebelum mencampurkan (80 ~ 120 skrin mesh) untuk mengeluarkan ketulan dan perkara asing.
6. Perlindungan Keselamatan dan Alam Sekitar: Elakkan risiko dan pencemaran
- Pencegahan Kebakaran dan Letupan:
Serbuk adalah habuk yang mudah terbakar, api terbuka dilarang dengan ketat di bengkel, dan serbuk sisa di atas tanah dibersihkan secara teratur (untuk mengelakkan pengumpulan untuk mencapai had letupan).
Pengendali perlu memakai anti - pakaian statik dan topeng habuk (untuk mengelakkan serbuk menghirup), dan peralatan mesti dipercayai berasaskan (untuk mengelakkan pengumpulan elektrik statik daripada menyebabkan percikan api).
- Kawalan habuk:
Bilik serbuk perlu mengekalkan sedikit tekanan negatif (untuk mengelakkan serbuk dari limpahan), dan sistem pengudaraan mesti memenuhi standard (10-20 perubahan udara per jam).
Serbuk sisa mesti dianggap sebagai sisa berbahaya untuk mengelakkan pelepasan sewenang -wenang (sesetengah serbuk mengandungi logam berat atau komponen berbahaya).
7. Pemeriksaan Kualiti: Pengesanan tepat pada masanya dan penyelesaian masalah
Lapisan perlu diuji dalam talian atau luar talian semasa pengeluaran. Item Biasa termasuk:
Penampilan: Periksa kecacatan seperti pinholes, kendur, kulit oren, dan penyemburan yang tidak terjawab;
Ketebalan: Ukur dengan meter ketebalan filem (biasanya 60-120μm, diselaraskan mengikut keperluan) untuk memastikan keseragaman;
Lekatan: salib - ujian potong (ISO 2409) untuk memastikan bahawa salutan tidak jatuh;
Kekerasan dan ketahanan kakisan: Ujian kekerasan pensil, ujian semburan garam (mengikut piawaian produk).
Ringkasan
Penyemburan serbuk elektrostatik memerlukan kawalan proses penuh dari "pretreatment - penyembur - CURING". Inti adalah untuk memastikan penjerapan elektrostatik yang stabil, lekatan serbuk seragam, dan pengawetan yang mencukupi. Pada masa yang sama, penyelenggaraan peralatan, keselamatan, perlindungan alam sekitar dan pemeriksaan kualiti perlu diambil kira untuk mencapai pengeluaran kualiti yang cekap dan tinggi-.
