Mengapa salutan serbuk mempunyai kelebihan ini

Salutan serbuk elektrostatik, seperti namanya, adalah untuk membuat KONduktif MDF, dan kemudian mengecas serbuk zarah pepejal yang disembur melalui senapang semburan elektrostatik. Tiada lagi penjerapan, jadi serbuk boleh meratakan diri di permukaan papan tanpa terkumpul di satu tempat, dan kemudian serbuk pada permukaan papan cair oleh sinaran inframerah gelombang sederhana, dan salutan tertutup sepenuhnya boleh dibentuk di permukaan papan selepas penyejukan. . Ini adalah proses salutan serbuk elektrostatik lembaran. Oleh kerana proses salutan serbuk elektrostatik domestik untuk logam lembaran masih dalam peringkat penerokaan, tentu saja, terdapat banyak masalah proses. Saya telah terlibat dalam salutan serbuk elektrostatik selama empat tahun, pada dasarnya merasakan batu-batu untuk menyeberangi sungai, dan telah menderita cukup, kerana Tidak ada pengalaman untuk belajar, dan bahkan Du Niang yang maha kuasa tidak dapat mencari pengenalan yang relevan. Selepas beberapa tahun penerokaan, saya secara beransur-ansur mengetahui sedikit pengalaman. Pertama sekali, mengenai kekonduksian elektrik papan, seperti yang kita semua tahu, perkakasan adalah baik untuk kekonduksian elektrik, tetapi papan pada dasarnya tidak konduktif. Walaupun kelembapan mencukupi, disebabkan oleh ketumpatan MDF yang tidak sekata, kekonduksian elektrik tidak akan baik, dan serbuk yang dihasilkan akan menjadi tidak sekata. Atau kadar serbuk sangat rendah, jadi perkara pertama yang perlu diselesaikan ialah kekonduksian elektrik lembaran. Cara yang lebih mudah adalah untuk mengekalkan kandungan lembapan papan tidak terlalu rendah, dan kandungan lembapan terlalu rendah untuk menjalankan elektrik, tetapi ia tidak boleh terlalu tinggi, antara 7-9% adalah yang terbaik; kemudian simpan kelembapan persekitaran bilik debu di atas 40% . Kaedah yang lebih rumit adalah membuat kekecohan di permukaan plat. Kedua, untuk menyelesaikan masalah retak dan pengecutan tepi plat selepas relau suhu tinggi, masalah ini harus menjadi masalah yang tidak dapat diselesaikan sepenuhnya pada masa ini. Kaedah biasa semasa adalah menggunakan serbuk suhu rendah untuk meminimumkan fenomena retak. Di samping itu, ia juga perlu memberi perhatian kepada ketumpatan dan kandungan lembapan papan. Ketumpatan papan mestilah seragam yang mungkin. Kaedah pemeriksaan visual adalah untuk melihat sama ada gentian dalam keratan rentas adalah seragam selepas menggergaji papan, dan kemudian kandungan lembapan mesti dikawal dalam Tidak lebih daripada 10%. Jika Anda ingat percobaan Newton, Anda akan tahu seberapa kuat uap air. Ia mengambil masa beberapa minit untuk menaikkan MDF. Ketiga, terdapat masalah seperti delaminasi, berbuih, lubang pin, kulit oren, dll. Berbanding dengan dua masalah di atas, masalah ini adalah masalah teknik proses. Kunci untuk menyelesaikan masalah ini terletak pada rawatan substrat. Permukaan kayu mestilah bersih dan bebas daripada minyak, yang akan menyebabkan tidak melekat dan delamination; berikut adalah kunci untuk disebutkan, kerana proses pemprosesan pasti akan menyebabkan kerosakan pada papan, dan amalan biasa pekerja adalah menggunakan 502 gam untuk mencampurkan dedak kayu untuk dibuat. Ia boleh digunakan untuk cat, tetapi bukan untuk debu. Walaupun lapisan tidak delaminated, akan ada tanda. Adalah lebih baik menggunakan gam dempul atau PUR untuk menampal papan. Bagi fenomena lubang pin lepuh, penyelesaiannya adalah untuk melakukan rawatan penutup belakang pada substrat.