Kesan penyemburan pistol semburan serbuk elektrostatik perlu dinilai dari pelbagai dimensi, termasuk kualiti penampilan, prestasi salutan, keseragaman, dan lain -lain, digabungkan dengan kaedah pengesanan dan piawaian tertentu. Berikut adalah kaedah tontonan terperinci dan titik penilaian:
1. Pemeriksaan Kualiti Penampilan
Penampilan adalah gambaran yang paling intuitif terhadap kesan penyemburan. Ia perlu diperhatikan di bawah cahaya semulajadi atau sumber cahaya standard (seperti sumber cahaya D65), yang memberi tumpuan kepada aspek berikut:
- Keseragaman salutan
Perhatikan sama ada salutan mempunyai ketebalan yang tidak sekata, seperti pengumpulan kendur dan serbuk yang disebabkan oleh ketebalan berlebihan tempatan, atau pendedahan bawah dan penyemburan yang tidak dijawab disebabkan oleh terlalu tipis
Periksa sama ada sudut, jurang dan bahagian kompleks lain ditutup dengan serbuk untuk mengelakkan "Sudut Mati Terlepas Semburan" yang disebabkan oleh Perisai Lapangan Elektrik
- Kecacatan permukaan
Zarah/kekotoran: Adakah terdapat zarah -zarah yang dibangkitkan di permukaan (mungkin disebabkan oleh kekotoran serbuk, pencemaran senjata semburan atau habuk alam sekitar).
Pinholes/Bubbles: Adakah terdapat lubang kecil atau gelembung selepas salutan kering (mungkin berkaitan dengan saiz zarah serbuk dan kandungan minyak dan air udara termampat semasa penyemburan).
Peel/pengecutan oren: Adakah permukaan menunjukkan tekstur yang tidak rata yang serupa dengan kulit oren, atau kemurungan yang dibentuk oleh pengecutan tempatan (mungkin berkaitan dengan suhu pengawetan dan formula serbuk).
Perbezaan warna: Bandingkan dengan sampel standard untuk memeriksa sama ada warna salutan adalah konsisten, sama ada terdapat perbezaan warna yang lebih gelap, lebih ringan atau tidak normal (dipengaruhi oleh batch serbuk dan ketebalan penyemburan).
2. Ujian prestasi salutan
Selepas penampilan itu layak, sifat fizikal salutan perlu diuji oleh alat atau eksperimen untuk memastikan ia memenuhi keperluan penggunaan:
- Ketebalan salutan
Gunakan tolok ketebalan salutan (seperti tolok ketebalan magnet, tolok ketebalan semasa eddy) untuk mengukur ketebalan pada kedudukan yang berbeza (sekurang -kurangnya 5 mata) bahan kerja, dan mengira nilai dan sisihan purata.
Biasanya, julat ketebalan salutan serbuk elektrostatik adalah 60-120μm (diselaraskan mengikut keperluan industri), dan sisihan perlu dikawal dalam ± 10%.
- Melekat
Gunakan kaedah potong silang - (ISO 2409 atau ASTM D3359 standard): Gunakan pisau utiliti untuk membuat salib - potong (seperti 1mm × 1mm persegi) pada salutan, cukup dalam untuk mencapai substrat, gunakan pita dan cepat merobeknya untuk mengamati sama ada coated.
Penghakiman Gred: Gred 0 (tidak jatuh) adalah yang terbaik, dan Gred 5 (teruk jatuh) tidak layak.
- Kekerasan dan rintangan haus
Gunakan penguji kekerasan pensil untuk menguji kekerasan: Gunakan pensil kekerasan yang berbeza (seperti HB, 2H) untuk menggaru salutan, perhatikan sama ada terdapat calar, dan menilai sama ada kekerasan salutan memenuhi standard (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 2H diperlukan).
Rintangan Abrasion boleh diuji oleh penguji memakai (seperti penguji lelak Taber), dan merekodkan penurunan berat badan atau memakai ijazah selepas beberapa pergeseran.
- Rintangan kakisan
Ujian semburan garam: Letakkan bahan kerja ke dalam ruang semburan garam (larutan natrium klorida 5%, suhu 35 darjah), dan perhatikan sama ada karat salutan, gelembung atau kulit mengikut masa ujian yang diperlukan (seperti 240 jam).
Ujian haba basah: Letakkan salutan dalam persekitaran yang tinggi dan kelembapan yang tinggi (seperti 40 darjah, kelembapan 95%) untuk tempoh masa tertentu untuk memeriksa kestabilan salutan.
3. Penilaian kesan penjerapan elektrostatik
Inti penyemburan serbuk elektrostatik adalah menggunakan penjerapan serbuk elektrostatik. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada kesan elektrostatik adalah normal:
- Kadar salutan serbuk
Dianggarkan dengan kaedah berat: Timbang berat serbuk sebelum menyembur dan berat serbuk pulih, dan hitung kadar salutan serbuk (kadar salutan serbuk=berat serbuk yang dilampirkan pada bahan bakar bahan bakar / jumlah semburan berat × 100%). Kadar salutan serbuk tinggi - senjata semburan kualiti biasanya melebihi 85%.
Kadar salutan serbuk yang rendah mungkin disebabkan oleh voltan elektrostatik yang tidak mencukupi pistol semburan, resistiviti serbuk yang tidak normal atau asas yang lemah dari bahan kerja.
- Keupayaan liputan sudut
Fokus pada memeriksa sudut dan tepi tajam bahan kerja untuk memerhatikan sama ada salutan itu dilindungi sepenuhnya. Sekiranya sudut terdedah atau salutan terlalu nipis, mungkin medan elektrostatik pistol semburan tidak diedarkan secara tidak rata, dan jarak pistol semburan atau voltan perlu diselaraskan.
4. Parameter peralatan dan pengesahan proses
Apabila kesan penyemburan tidak baik, perlu membalikkan masalah dengan kombinasi parameter peralatan. Arahan Pelarasan Biasa:
Parameter elektrostatik: Periksa sama ada voltan (biasanya 60-100kV) dan arus pistol semburan stabil. Voltan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan "kesan sangkar Faraday" (semburan bocor di sudut), dan voltan terlalu rendah akan mengakibatkan kadar permohonan serbuk rendah.
Semburan Jarak: Jarak antara pistol semburan dan bahan kerja biasanya 150-300mm. Sekiranya terlalu dekat, serbuk akan berkumpul dengan mudah, dan jika terlalu jauh, aplikasi serbuk tidak mencukupi.
Kadar aliran serbuk: Kadar aliran diselaraskan oleh pam serbuk pistol semburan. Sekiranya kadar aliran terlalu besar, ia akan menyebabkan kendur, dan jika terlalu kecil, liputannya tidak sekata.
5. Perbandingan dengan sampel standard
Bandingkan bahan kerja yang disembur dengan sampel standard (sampel yang diluluskan) dalam semua aspek, termasuk penampilan, warna, gloss (diukur oleh meter gloss, unit GU), rasa, dan lain -lain, untuk memastikan konsistensi.
Melalui langkah -langkah di atas, kesan penyemburan pistol semburan serbuk elektrostatik dapat dinilai sepenuhnya, dan asas untuk pengoptimuman proses dapat disediakan pada masa yang sama. Dalam operasi sebenar, adalah perlu untuk menyesuaikan item ujian dan penunjuk dalam kombinasi dengan piawaian industri tertentu (seperti peralatan rumah, kereta, bahan binaan, dll.).
