1. Matlamat teras pra - rawatan
Keluarkan kekotoran: Keluarkan gris, karat, skala, debu, dan lain -lain, untuk mengelakkan kekotoran daripada menyebabkan lepuh dan menumpahkan salutan.
Pengaktifan permukaan: Meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja oleh kaedah kimia atau fizikal (seperti struktur berliang filem fosfat) untuk meningkatkan lekatan salutan.
Anti - Korosi Pre - Rawatan: Bentuk filem penukaran untuk meningkatkan rintangan kakisan bahan kerja itu sendiri dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan salutan.
2. Pilih langkah rawatan pra - mengikut bahan bahan kerja
Ciri -ciri permukaan bahan yang berbeza (keluli, aloi aluminium, aloi zink, dan lain -lain) berbeza -beza, dan langkah -langkah rawatan pra - perlu direka khusus:
1. Bahagian keluli (yang paling biasa)
Permukaan keluli terdedah kepada karat dan sering membawa minyak bergulir, memotong minyak dan minyak lain. Rawatan pra - perlu mengambil kira degreasing, penyingkiran karat dan rawatan filem penukaran.
Langkah biasa:
Pra - degreasing: Keluarkan sejumlah besar minyak terapung (menggunakan penyemburan atau rendaman, menggunakan ejen degreasing alkali, suhu 50-70 darjah).
Degreasing Utama: Sangat menghilangkan gris sisa (gabungan penyemburan + rendaman untuk meningkatkan kesan degreasing).
Basuh Air 1: Bilas ejen degreasing sisa (mengalir air bersih untuk mengelakkan sisa asid dan alkali yang mempengaruhi langkah -langkah berikutnya).
Penghapusan karat (jika berkarat): Gunakan asid hidroklorik, asid sulfurik atau asid organik (seperti asid sitrik) untuk menghilangkan skala dan karat (tenggelam atau semburan, mengawal masa untuk mengelakkan kakisan -).
Basuh Air 2: Bilas penghilang karat untuk mencegah residu asid.
Pelarasan permukaan: Laraskan aktiviti permukaan melalui penyelesaian titanium fosfat koloid untuk menjadikan filem fosfat berikutnya lebih seragam dan halus (tenggelam selama 1-3 minit, suhu bilik).
Fosfat: Bentuk filem penukaran fosfat (siri zink biasa, zink - siri mangan), meningkatkan rintangan lekatan dan kakisan (tenggelam atau semburan, suhu 30-50 darjah, berat filem 1-5g/m²).
Basuh Air 3: Keluarkan penyelesaian fosfat sisa.
Mencuci air tulen: Bilas dengan air berair untuk mengelakkan kalsium dan ion magnesium yang mempengaruhi gloss salutan (kekonduksian perlu kurang daripada atau sama dengan 50μs/cm).
Pengeringan: Keluarkan kelembapan permukaan (suhu 80-120 darjah, pastikan pengeringan menyeluruh untuk mengelakkan lepuh salutan).
Nota: Jika bahan kerja bebas daripada karat (seperti sejuk - plat keluli bergulir), langkah "penyingkiran karat" boleh ditinggalkan; Untuk adegan dengan keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan kakisan (seperti bahagian automotif), fosforus - rawatan penukaran percuma boleh digunakan (mesra alam, menggantikan fosfat tradisional).
2. Bahagian aloi aluminium
Permukaan aloi aluminium mempunyai filem oksida semulajadi (al₂o₃), tetapi ia nipis dan tidak sekata. Pretreatment perlu mengeluarkan minyak dan membentuk filem penukaran kimia yang stabil (seperti passivasi kromat, kromium - passivation percuma).
Langkah biasa:
Degreasing: Gunakan ejen degreasing alkali atau neutral yang lemah (elakkan kakisan alkali yang kuat dari permukaan aluminium) untuk mengeluarkan gris dan pemotongan cecair.
Basuh Air 1: Bilas ejen degreasing.
Etching Alkali (Pilihan): Gunakan larutan natrium hidroksida cair untuk mengeluarkan filem oksida permukaan dan burrs untuk membuat seragam permukaan (mengawal masa untuk mengelakkan kakisan yang berlebihan menyebabkan kekasaran permukaan).
CLORIGHT: Gunakan asid nitrik atau asid hidrofluorik untuk meneutralkan larutan alkali sisa dan memulihkan gloss permukaan aluminium.
Basuh Air 2: Bilas dengan teliti.
Passivation: membentuk filem penukaran kakisan - (passivation kromat tradisional mempunyai kesan yang baik, tetapi tidak mesra alam; Chromium - passivation percuma, seperti zirkonium dan titanium, kini kebanyakannya digunakan untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar).
Mencuci air tulen: Bilas dengan air berair.
Pengeringan: Pengeringan suhu rendah (60-80 darjah untuk mencegah ubah bentuk aloi aluminium).
3. Bahagian aloi zink
Permukaan aloi zink terdedah kepada karat putih, dan bahannya agak lembut, jadi pretreatment perlu lembut untuk mengelakkan kakisan.
Langkah biasa:
Degreasing: Ejen degrease asid neutral atau lemah untuk menghilangkan kesan minyak (elakkan larutan alkali yang kuat dari zinka menghancurkan).
Basuh Air 1: Bilas.
Pengaktifan: Gunakan asid nitrik cair atau asid organik untuk sedikit etch permukaan dan keluarkan lapisan oksida (masa pendek, kira -kira 30 saat - 1 minit).
Basuh Air 2: Bilas.
Passivation: Gunakan kromat atau kromium - passivation percuma (seperti rawatan silane) untuk membentuk filem pelindung.
Cuci air tulen + pengeringan: Sama seperti rawatan aloi aluminium.
3. Laraskan langkah mengikut keadaan permukaan bahan kerja
Kerja -kerja baru tanpa karat dan kurang pencemaran minyak: boleh dipermudahkan untuk "merendahkan → basuh air → pelarasan permukaan → fosfat → mencuci air → pengeringan".
Kerja -kerja lama dengan karat yang teruk: Perlu menambah langkah -langkah penyingkiran karat fizikal "sandblasting / pukulan" (sesuai untuk kerja -kerja besar), atau memanjangkan masa penyingkiran karat kimia.
Bahagian Precision / Nipis - Bahagian berdinding: Elakkan panjang - rendaman terma dalam asid kuat dan alkali, berikan keutamaan kepada agen degreasing yang mesra alam dan rendah - proses fosfat suhu untuk mencegah ubah bentuk bahan kerja.
4. Mengoptimumkan mengikut keperluan prestasi salutan
Keperluan rintangan kakisan yang tinggi (seperti peralatan luaran): Mesti termasuk langkah -langkah fosfat atau passivasi, dan filem fosfat mestilah seragam dan padat (berat filem lebih besar daripada atau sama dengan 3g/m²).
Keperluan hiasan yang tinggi (seperti perabot, peralatan rumah): mengukuhkan degreasing dan mencuci untuk mengelakkan kekotoran menyebabkan zarah dan lubang pengecutan pada permukaan salutan; Tambah langkah "penggilap elektrolitik" untuk meningkatkan kemasan permukaan.
Kawasan dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat: Passivasi kromat dan fosfat fosfat adalah dilarang, dan fosforus - fosfat percuma, rawatan silane atau rawatan seramik (filem penukaran zirkonium) digunakan sebaliknya.
V. Mata Utama
Kepekatan dan suhu ejen: Kawalan ketegangan dan suhu agen degreasing dan penyelesaian fosfat (seperti keasidan bebas dan jumlah keasidan penyelesaian fosfat), dan periksa dan menyesuaikan secara teratur untuk memastikan kesan rawatan yang stabil.
Kualiti mencuci: Setiap proses mencuci mesti teliti untuk mengelakkan ejen terdahulu daripada dibawa ke dalam proses seterusnya (seperti sisa ejen degreasing akan menyebabkan filem fosfat yang tidak rata, dan residu asid akan menghancurkan salutan).
Pengeringan ketelitian: Kandungan kelembapan permukaan bahan kerja mestilah kurang daripada atau sama dengan 0.5%, jika tidak, penyejatan air semasa pengawetan serbuk akan menyebabkan lepuh dan pinholes dalam salutan.
Ringkasnya, pemilihan langkah -langkah rawatan pra - untuk penyemburan serbuk elektrostatik perlu "dirawat mengikut bahan", dan terasnya adalah untuk memadankan bahan bahan kerja, keadaan permukaan dan keperluan prestasi akhir, sambil mengambil kira kecekapan pengeluaran dan keperluan perlindungan alam sekitar. Rawatan pra - yang munasabah boleh meningkatkan lekatan salutan serbuk sebanyak lebih daripada 30% dan memanjangkan rintangan semburan garam kepada lebih daripada 500 jam (jauh melebihi 100 jam kerja yang tidak dirawat).
